數(shù)控刀具的挑選和切削用量確實定是數(shù)控加工技術中的重要內容，它不只影響數(shù)控機床的加工功率，并且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的開展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為也許，特別是DNC體系微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、技術計劃及編程的全部進程悉數(shù)在核算機上完結，通常不需要輸出專門的技術文件。

　　數(shù)控加工常用刀具的品種及特色

　　數(shù)控加工刀具有必要習慣數(shù)控機床高速、高效和主動化程度高的特色，通常應包含通用刀具、通用銜接刀柄及少數(shù)專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因而已逐步規(guī)范化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種辦法。依據(jù)刀具構造可分為：①整體式；②鑲嵌式，選用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特別型式，如復合式刀具、減震式刀具等。依據(jù)制作刀具所用的資料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④別的資料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削技術上可分為：①車削刀具，格外圓、內孔、螺紋、切開刀具等多種；②鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了習慣數(shù)控機床對刀具耐用、安穩(wěn)、易調、可換等的請求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的運用，在數(shù)量上到達全部數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

　　數(shù)控刀具與通常機床上所用的刀具對比，有很多不一樣的請求，主要有以下特色：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形�。虎诨�換性好，便于疾速換刀；③壽數(shù)高，切削功用安穩(wěn)、可靠；④刀具的尺度便于調整，以削減換刀調整時刻；⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、規(guī)范化，以利于編程和刀具辦理。

　　數(shù)控加工刀具的挑選

　　刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應依據(jù)機床的加工能力、工件資料的功用、加工工序、切削用量以及其它有關要素精確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準則是：裝置調整便利、剛性好、耐用度和精度高。在滿意加工請求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進步刀具加工的剛性。

　　挑選刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相習慣。出產中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可挑選鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　在進行自在曲面(模具)加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為確保加工精度，切削行距通常選用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀，因而，只要在確保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工仍是精加工，都應優(yōu)先挑選平頭刀。別的，刀具的耐用度和精度與刀具報價聯(lián)系極大，有必要導致留意的是，在大多數(shù)情況下，挑選好的刀具盡管添加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步，則能夠使全部加工成本大大下降。

　　在加工基地上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)則隨時進行選刀和換刀動作。因而有必要選用規(guī)范刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規(guī)范刀具敏捷、精確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的構造尺度、調整辦法以及調整規(guī)模，以便在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工基地選用TSG東西體系，其刀柄有直柄（3種標準）和錐柄（4種標準）2種，共包含16種不一樣用處的刀柄。

　　在經濟型數(shù)控機床的加工進程中，因為刀具的刃磨、丈量和更換多為人工手動進行，占用輔佐時刻較長，因而，有必要合理安排刀具的擺放次序。通常應遵循以下準則：①盡量削減刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完結其所能進行的一切加工過程；③粗精加工的刀具應分開運用，即使是相同尺度標準的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維概括精加工；⑥在也許的情況下，應盡也許利用數(shù)控機床的主動換刀功用，以進步出產功率等。

　　加工進程中切削用量確實定

　　合理挑選切削用量的準則是：粗加工時，通常以進步出產率為主，但也應思考經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在確保加工質量的前提下，兼顧切削功率、經濟性和加工成本。具體數(shù)值應依據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并聯(lián)系經歷而定。具體要思考以下幾個要素：

　�、偾邢魃疃萾。在機床、工件和刀具剛度答應的情況下，t就等于加工余量，這是進步出產率的一個有效辦法。為了確保零件的加工精度和外表粗糙度，通常應留必定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于通常機床。②切削寬度L。通常L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數(shù)控機床的加工進程中，通常L的取值規(guī)模為：L=（0.6～0.9）d。③切削速度v。進步v也是進步出產率的一個辦法，但v與刀具耐用度的聯(lián)系對比親近。跟著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的挑選主要取決于刀具耐用度。別的，切削速度與加工資料也有很大聯(lián)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可選用8m/min擺布；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速通常依據(jù)切削速度v來選定。核算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上通常備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工進程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。⑤進給速度vF。vF應依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度請求以及刀具和工件資料來挑選。vF的添加也能夠進步出產功率。加工外表粗糙度請求低時，vF可挑選得大些。在加工進程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，可是最大進給速度要遭到設備剛度和進給體系功用等的約束。

　　跟著數(shù)控機床在出產實踐中的廣泛運用，量化出產線的構成，數(shù)控編程已經成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制進程中，要在人機交互狀態(tài)下即時挑選刀具和斷定切削用量。因而，編程人員有必要熟悉刀具的挑選辦法和切削用量確實定準則，然后確保零件的加工質量和加工功率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的長處，進步公司的經濟效益和出產水平。