怎么準(zhǔn)確為數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程
發(fā)布時(shí)間:2015-07-10 20:07:11數(shù)控加工常用刀具的品種及特色
數(shù)控加工刀具有必要習(xí)慣數(shù)控機(jī)床高速、高效和主動(dòng)化程度高的特色,通常應(yīng)包含通用刀具、通用銜接刀柄及少數(shù)專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上,因而已逐步規(guī)范化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種辦法。依據(jù)刀具構(gòu)造可分為:①整體式;②鑲嵌式,選用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特別型式,如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。依據(jù)制作刀具所用的資料可分為:①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④別的資料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。從切削技術(shù)上可分為:①車削刀具,格外圓、內(nèi)孔、螺紋、切開(kāi)刀具等多種;②鉆削刀具,包含鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了習(xí)慣數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、安穩(wěn)、易調(diào)、可換等的請(qǐng)求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的運(yùn)用,在數(shù)量上到達(dá)全部數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。
數(shù)控刀具與通常機(jī)床上所用的刀具對(duì)比,有很多不一樣的請(qǐng)求,主要有以下特色:①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好,便于疾速換刀;③壽數(shù)高,切削功用安穩(wěn)、可靠;④刀具的尺度便于調(diào)整,以削減換刀調(diào)整時(shí)刻;⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇,以利于切屑的排除;⑥系列化、?guī)范化,以利于編程和刀具辦理。
數(shù)控加工刀具的挑選
刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)依據(jù)機(jī)床的加工能力、工件資料的功用、加工工序、切削用量以及其它有關(guān)要素精確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準(zhǔn)則是:裝置調(diào)整便利、剛性好、耐用度和精度高。在滿意加工請(qǐng)求的前提下,盡量挑選較短的刀柄,以進(jìn)步刀具加工的剛性。
挑選刀具時(shí),要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相習(xí)慣。出產(chǎn)中,平面零件周邊概括的加工,常選用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯外表或粗加工孔時(shí),可挑選鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角概括外形的加工,常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自在曲面(模具)加工時(shí),因?yàn)榍蝾^刀具的端部切削速度為零,因而,為確保加工精度,切削行距通常選用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀,因而,只要在確保不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工仍是精加工,都應(yīng)優(yōu)先挑選平頭刀。別的,刀具的耐用度和精度與刀具報(bào)價(jià)聯(lián)系極大,有必要導(dǎo)致留意的是,在大多數(shù)情況下,挑選好的刀具盡管添加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工功率的進(jìn)步,則能夠使全部加工成本大大下降。
在加工基地上,各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)則隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因而有必要選用規(guī)范刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的規(guī)范刀具敏捷、精確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的構(gòu)造尺度、調(diào)整辦法以及調(diào)整規(guī)模,以便在編程時(shí)斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國(guó)的加工基地選用TSG東西體系,其刀柄有直柄(3種標(biāo)準(zhǔn))和錐柄(4種標(biāo)準(zhǔn))2種,共包含16種不一樣用處的刀柄。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)程中,因?yàn)榈毒叩娜心ァ⒄闪亢透鼡Q多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔佐時(shí)刻較長(zhǎng),因而,有必要合理安排刀具的擺放次序。通常應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則:①盡量削減刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應(yīng)完結(jié)其所能進(jìn)行的一切加工過(guò)程;③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)運(yùn)用,即使是相同尺度標(biāo)準(zhǔn)的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維概括精加工;⑥在也許的情況下,應(yīng)盡也許利用數(shù)控機(jī)床的主動(dòng)換刀功用,以進(jìn)步出產(chǎn)功率等。
加工進(jìn)程中切削用量確實(shí)定
合理挑選切削用量的準(zhǔn)則是:粗加工時(shí),通常以進(jìn)步出產(chǎn)率為主,但也應(yīng)思考經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí),應(yīng)在確保加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削功率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè),并聯(lián)系經(jīng)歷而定。具體要思考以下幾個(gè)要素:
①切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度答應(yīng)的情況下,t就等于加工余量,這是進(jìn)步出產(chǎn)率的一個(gè)有效辦法。為了確保零件的加工精度和外表粗糙度,通常應(yīng)留必定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于通常機(jī)床。②切削寬度L。通常L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工進(jìn)程中,通常L的取值規(guī)模為:L=(0.6~0.9)d。③切削速度v。進(jìn)步v也是進(jìn)步出產(chǎn)率的一個(gè)辦法,但v與刀具耐用度的聯(lián)系對(duì)比親近。跟著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的挑選主要取決于刀具耐用度。別的,切削速度與加工資料也有很大聯(lián)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),v可選用8m/min擺布;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),v可選200m/min以上。④主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速通常依據(jù)切削速度v來(lái)選定。核算公式為:v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上通常備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān),可在加工進(jìn)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。⑤進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度請(qǐng)求以及刀具和工件資料來(lái)挑選。vF的添加也能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率。加工外表粗糙度請(qǐng)求低時(shí),vF可挑選得大些。在加工進(jìn)程中,vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,可是最大進(jìn)給速度要遭到設(shè)備剛度和進(jìn)給體系功用等的約束。
跟著數(shù)控機(jī)床在出產(chǎn)實(shí)踐中的廣泛運(yùn)用,量化出產(chǎn)線的構(gòu)成,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制進(jìn)程中,要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)挑選刀具和斷定切削用量。因而,編程人員有必要熟悉刀具的挑選辦法和切削用量確實(shí)定準(zhǔn)則,然后確保零件的加工質(zhì)量和加工功率,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的長(zhǎng)處,進(jìn)步公司的經(jīng)濟(jì)效益和出產(chǎn)水平。